化工泵在使用后保养方法

2015年12月07日

化工泵在使用后保养方法

     化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。

     无泄漏化工流程泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。化工泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。化工泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

      经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。化工泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。化工泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

      检查化工泵管路及结合处有无松动现象。用手转动化工泵,试看化工泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。拧下化工泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机,试看电机转向是否正确。

     开动电机,当化工泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证化工泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

来源:昆明耐霸泵阀设备有限公司
昆明耐霸泵阀设备有限公司
王寅
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